Преглед на самонивелирачка смеса

Самонивелирачките смеси, кои се критични материјали во современото градежно инженерство за подови, обично се формулираат од портланд цемент, фини агрегати, функционални полимери и специјални адитиви. Нивното уникатно самонивелирачко својство произлегува од високофлуидната кашеста маса формирана по мешањето, која може автоматски да се израмни под дејство на гравитацијата за да создаде мазни основи со дебелина од 3 mm до 50 mm.

Типичните примени вклучуваат индустриски постројки (на пр., високопрецизни подови во автомобилски производствени работилници), комерцијални простори (на пр., подови отпорни на абење со голема површина во синџир супермаркети) и луксузни станбени проекти (на пр., слоеви за израмнување за системи за подно греење).

Предности во градежништвото

Во споредба со традиционалните процеси на израмнување на малтерот, самонивелирачките смеси ја зголемуваат ефикасноста на градењето за 40%-60%. Нивната карактеристика за брзо стврднување значително го скратува времетраењето на проектот, што ги прави идеални за сценарија „ноќна изградба - испорака следниот ден“ во проектите за реновирање.

Зошто да се користи HPMC во самонивелирачка маса? Какви се перформансите?

а. Регулација за задржување на вода

Молекулите на HPMC апсорбираат вода преку водородни врски, формирајќи тродимензионална мрежа што го зголемува задржувањето на вода во малтерот на над 90% (во споредба со 75% без HPMC). Во средини со висока температура (>30°C), изборот на HPMC со температура на желатинирање ≥65°C го одложува испарувањето на водата, спречувајќи губење на цврстината поради недоволна хидратација на цементот.

б. Оптимизација на реолошки својства

• Контрола на протокHPMC со низок вискозитет (на пр., 400Mpas) го намалува напонот на истекување, постигнувајќи почетни вредности на проток од 180-220 mm за тенкослојно самонивелирање (3-5 mm); типовите со висок вискозитет (на пр., 15000Mpas) ја подобруваат тиксотропијата, спречувајќи седиментација на агрегати во конструкции со дебел слој (10-50 mm) за да се обезбеди униформна густина.

• Синергистички ефектКога се комбинира со поликарбоксилатни редуктори на вода, HPMC ја инхибира сегрегацијата. При 0,3% редуктор на вода и 0,12% HPMC, загубата на проток од 30 минути е ≤10%, што ги задоволува временски зависните барања за проток за самонивелирање.

в. Смалување и инхибиција на пукање

Со одложување на хидратацијата на цементот (продолжување на почетното време на стврднување за 15-30 минути), HPMC го намалува стресот на рано собирање за над 30%.При тестовите за собирање при сушење, малтерите со HPMC покажуваат 28-дневна стапка на собирање од 0,018%, што е значително пониско од 0,035% за примероците без HPMC, со што ефикасно се минимизираат микропукнатините.

Како да се избере вистинскиот HPMC што ќе одговара на различни сценарија за конструкции на самонивелирачки соединенија?

Индустриските HPMC се класифицираат според вискозитетот на нивниот 2% воден раствор во типови со низок вискозитет (30000Mpas), кои одговараат на различни барања за градба.

Клучни метрикиза различни конструкцииСценарио

Пример за формулација (самонивелирање на база на гипс):Состав на основата: α-хемихидрат гипс 60%, калциум карбонат 30%, кварцен песок (80-120 mesh) 10%; Адитиви: HPMC (20000mPa·s, 0,18%), забавувач (винска киселина, 0,05%), редуктор на вода (на база на меламин, 0,3%).(Ова е само за ваша референца) 

Заклучок

Како основен функционален додаток во самонивелирачките соединенија,HPMCвлијае на перформансите на материјалот во текот на подготовката, изградбата и работниот век. Со зголемените барања за прецизност на подовите во индустријализацијата на зградите,HPMCТехнологијата за селекција и примена ќе стане поусовршена и поинтелигентна.